1. Pembersihan dan pembasmian kuman persekitaran pengeluaran
Sanitasi Alam Sekitar Bengkel Pengeluaran secara langsung mempengaruhi kualiti produk dan keselamatan makanan Pabkleware pakai buang . Sepanjang proses pengeluaran, kilang perlu menubuhkan dan melaksanakan sistem pengurusan kebersihan yang ketat untuk memastikan bahawa bengkel, peralatan dan kawasan operasi tetap bersih dan bebas pencemaran.
Prosedur Pembersihan dan Pembasmian kuman: Kilang akan merumuskan pelan pembersihan dan pembasmian kuman terperinci untuk kerap membersihkan bengkel pengeluaran. Kerja pembersihan biasanya dilakukan oleh kakitangan pembersihan profesional, dan memastikan semua kawasan kerja, dinding, lantai dan permukaan peralatan pengeluaran dibersihkan dan dibasmi secara menyeluruh. Pemilihan pembasmian kuman mesti memenuhi keperluan keselamatan makanan untuk memastikan tiada pencemaran atau bahan berbahaya yang disebabkan oleh produk.
Kekerapan pembersihan: Kekerapan pembersihan bengkel diselaraskan mengikut jumlah pengeluaran dan keperluan persekitaran pengeluaran. Pembersihan alam sekitar akan dijalankan sebelum, semasa dan selepas pengeluaran. Bagi beberapa kawasan berisiko tinggi, seperti permukaan peralatan yang bersentuhan dengan makanan berhampiran garis pengeluaran, kekerapan pembersihan dan pembasmian kuman akan lebih tinggi.
Kawalan Kualiti Udara: Untuk mengelakkan debu atau bahan pencemar lain di udara daripada menjejaskan kualiti produk, kilang pengeluaran pinggan mangkuk pakai biasanya menggunakan sistem pembersihan udara untuk memastikan udara segar dan bebas daripada bahan pencemar. Sistem peredaran udara di kawasan pengeluaran perlu diperiksa secara teratur untuk memastikan kebersihan memenuhi piawaian.
2. Kawalan kebersihan bahan mentah
Bahan mentah adalah asas proses pengeluaran. Memastikan kebersihan dan kualiti bahan mentah adalah barisan pertahanan pertama untuk mencegah pencemaran produk.
Pemilihan dan Pengurusan Pembekal: Kilang mesti mewujudkan hubungan koperasi jangka panjang dengan pembekal yang bereputasi untuk memastikan bahan mentah yang mereka sediakan memenuhi piawaian keselamatan bahan hubungan makanan. Pembekal ini harus lulus pensijilan keselamatan makanan yang relevan, seperti pensijilan Sistem Pengurusan Keselamatan Makanan ISO 22000, pensijilan FDA, dan lain -lain, dan secara teratur menyediakan kilang dengan laporan kualiti dan keputusan ujian bahan mentah.
Pemeriksaan kemasukan bahan mentah: Selepas setiap kumpulan bahan mentah tiba di kilang, ia mesti menjalani pemeriksaan yang ketat. Pemeriksaan ini biasanya termasuk menguji sama ada bahan mentah mengandungi bahan yang berbahaya (seperti logam berat, plastik, toksin, dan lain -lain), sama ada mereka memenuhi piawaian gred makanan, dan sebagainya. Hanya selepas lulus pemeriksaan, mereka akan memasuki pautan pengeluaran. Sekiranya bahan mentah yang bermasalah ditemui, mereka akan segera diasingkan dan dikembalikan kepada pembekal untuk diproses.
Penyimpanan bahan mentah: Bahan mentah mesti disimpan di gudang khas dan diklasifikasikan dan diuruskan mengikut jenis dan sifat yang berbeza. Gudang harus disimpan kering, bersih dan berventilasi dengan baik untuk mencegah bahan mentah daripada lembap dan tercemar. Semua bahan mentah harus ditandakan dengan jelas dan dikesan untuk memastikan sumber itu dapat dikesan dengan cepat sekiranya berlaku masalah.
3. Pengurusan kebersihan kakitangan pengeluaran
Kakitangan pengeluaran adalah salah satu faktor yang secara langsung mempengaruhi keselamatan makanan, dan pengurusan kebersihan kakitangan pengeluaran adalah penting.
Pemeriksaan Kesihatan Pekerja: Kilang harus menjalankan pemeriksaan kesihatan secara tetap terhadap kakitangan pengeluaran untuk memastikan tidak ada penyakit berjangkit, bahan berbahaya atau bakteria. Khususnya, pekerja yang secara langsung menghubungi makanan mesti memastikan bahawa mereka berada dalam keadaan baik dan tidak mempunyai penyakit kulit dan penyakit lain yang boleh menjejaskan keselamatan makanan.
Pakaian Kerja dan Perlindungan Peribadi: Semua kakitangan pengeluaran mesti memakai pakaian kerja khas, sarung tangan, topeng dan peralatan perlindungan lain untuk mencegah kulit manusia, rambut, dan lain -lain daripada mencemarkan produk. Pekerja perlu membersihkan diri sebelum memasuki kawasan pengeluaran untuk memastikan kebersihan diri yang baik.
Pengurusan Kawasan Pengeluaran: Strictly menetapkan bahawa pekerja tidak boleh meninggalkan jawatan mereka pada kehendak semasa proses pengeluaran, dan tidak dapat membawa barangan peribadi (seperti telefon bimbit, beg, dan lain -lain) ke dalam bengkel pengeluaran untuk mencegah sumber pencemaran luar memasuki persekitaran pengeluaran. Secara kerap memeriksa kebersihan pakaian kerja pekerja untuk memastikan mereka memenuhi piawaian kebersihan.
4. Kawalan Kawalan Peralatan Pengeluaran
Peralatan pengeluaran adalah bahagian teras proses pengeluaran peralatan makan pakai buang. Menjaga peralatan yang bersih dan bebas daripada pencemaran adalah penting untuk memastikan kebersihan produk.
Pembersihan dan Pembasmian Peralatan: Pembersihan dan pembasmian kuman peralatan pengeluaran biasanya dijalankan selepas setiap kitaran pengeluaran, terutama bahagian yang bersentuhan dengan makanan. Permukaan peralatan perlu dibersihkan daripada sisa -sisa dan dibasmi kuman untuk mengelakkan pencemaran silang. Acuan, mesin pencetakan, peralatan pembungkusan, dan lain -lain akan dibersihkan sebelum dan selepas setiap pengeluaran.
Penyelenggaraan dan Penjagaan Peralatan: Penyelenggaraan dan penjagaan peralatan yang kerap tidak hanya boleh memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, tetapi juga memastikan operasi biasa peralatan dan mengurangkan risiko pencemaran yang disebabkan oleh kegagalan peralatan. Minyak pelincir, sistem penyejukan, dan lain -lain peralatan mesti dibuat daripada bahan yang memenuhi keperluan keselamatan makanan untuk mengelakkan pencemaran produk.
Mencegah pencemaran silang: Reka bentuk garis pengeluaran harus munasabah untuk mengelakkan pencemaran silang antara pelbagai jenis pinggan mangkuk atau kelompok pengeluaran. Untuk alat, bekas, dan lain -lain yang digunakan dalam proses pengeluaran, pembersihan khas dan pembasmian kuman mesti dijalankan, dan pemeriksaan tetap mesti dijalankan untuk melihat jika terdapat risiko kerosakan atau pencemaran.
5. Pemeriksaan dan pembungkusan produk siap
Kawalan kebersihan produk siap adalah langkah penting untuk memastikan bahawa peralatan makan pakai buang akhirnya memenuhi keperluan keselamatan makanan.
Pemeriksaan pensampelan produk siap: Selepas setiap kumpulan produk dihasilkan, pemeriksaan pensampelan akan dijalankan. Item ujian biasanya termasuk pemeriksaan penampilan, ujian harta fizikal, ujian komposisi kimia (seperti bahan berbahaya, ujian penghijrahan, dan lain -lain) dan ujian mikrob. Hanya produk yang lulus pemeriksaan boleh memasuki peringkat pembungkusan.
Pembersihan Sebelum Pembungkusan: Sebelum produk siap dibungkus, permukaan produk perlu dibersihkan untuk kali terakhir untuk memastikan tidak ada bahan pencemar seperti debu dan kesan minyak. Bahan pembungkusan juga harus memenuhi piawaian keselamatan makanan untuk mengelakkan pencemaran sekunder produk.
Kawasan Pembungkusan Kebersihan: Kawalan kebersihan bengkel pembungkusan adalah sama pentingnya. Kebersihan peralatan pembungkusan, kakitangan dan kebersihan persekitaran pembungkusan akan menjejaskan kualiti kebersihan produk akhir. Bengkel pembungkusan harus dibersihkan dan dibasmi secara teratur untuk memastikan semua bahan pembungkusan dan produk siap memenuhi keperluan keselamatan makanan.3
